電力電容器的特點是工作場強高、基板面積大，在電力系統(tǒng)中得到廣泛的使用。

在實際運行中，電力電容器的個別單元或者個別元件在內外因素的作用下發(fā)生故障擊穿是難以避免的。為了防止的事故的擴大，保證正常運行的電容器中的完好單元和完好元件能夠繼續(xù)運行，有可要及時將這些擊穿的元件或者故障單元從正在運行的單元或電容器組中切除。上述要求通?？梢酝ㄟ^在電容器單元內部設置內熔絲保護或者外部設置外熔絲保護來實現(xiàn)。為了確保電力電容器在電力系統(tǒng)的安全運行，正確、可靠的熔絲保護是十分重要的。

高壓并聯(lián)電容器及交流濾波電容器 

①實現(xiàn)了介質材料的進步。具有耐電強度高、介損小等優(yōu)點的全薄膜介質，取代了膜紙復合介質介質。1999年電容器介質實現(xiàn)全膜化后，在介質材料應用上與國際較好水平相同，是我國電力電容器制造技術的較大飛躍。浸漬液體材料中性能優(yōu)良的芐基甲苯(M/DBT)或SAS-70正逐步成為我國采用的主導浸漬介質。 

②產品設計大有改進。目前廣泛采用的是設計結構是全膜介質(既可以是三層粗化膜介質，也可以是兩層雙面粗化膜介質)，鋁箔突出折邊。新結構介質耐電強度高，損耗小，鋁箔折邊改善邊緣場強，改善局部放電性能。鋁箔突出焊接引出，不插引線片，排除了引線片對介質造成的機械損傷。同時，就產品內部來說，現(xiàn)在較好的國產大容量電容器已經采用新型內熔絲技術。 

③產品性能有了很大的提高。以量大面廣的殼式電容器為例，將20世紀90年代中期的主導產品BFF型膜紙復合電容器與現(xiàn)今的BAM型全膜電容器的技術經濟性能進行對比可知，現(xiàn)在生產的電容器單臺容量有了大幅提高，介質損耗降低到原來的1/4以下，單位kvar的質量和體積降為原來的2/3以下。新產品大都采用新型結構的內熔絲，可按用戶要求采用不銹鋼外殼，外殼絕緣水平和爬電比距也都有了等更上的提高。

④制造技術和工藝進步?，F(xiàn)在國內電容器制造企業(yè)都先后進口了國際上更較好的電容器元件全自動卷制機和/或全自動真空浸漬設備；焊接、油漆設備和工藝也有了很大改進，在關鍵工藝設備上已經或正在更新?lián)Q代。電容器外殼自動成型機、外殼自動焊機、滾裝式較體化套管等設備及配件得到了應用，相應的產品質量也有穩(wěn)定提高，基本上杜絕了滲漏油問題，油漆和外觀質量也有了很大提高。 

⑤開發(fā)了多種新品種電容器。為滿足我國電力系統(tǒng)及廣大企業(yè)用戶的需要，電力電容器行業(yè)通過吸收國外較好技術及自主創(chuàng)新，開發(fā)并生產了多種新型高壓電容器，用于無功補償和交直流濾波領域。