電力電容器制造業(yè)發(fā)展是從20世紀50年代開始的，發(fā)展較今已經(jīng)有50多年的歷史。總體說來，我國電力電容器發(fā)展歷史可分為3個階段。

第1階段，20世紀70年代以前，基本上以電容器紙為固體介質(zhì)，以礦物油或PCB為液體介質(zhì)。

第2階段，70-80年代初，聚丙烯膜與電容器紙復合介質(zhì)電容器取代了全紙電容器，它以十二烷基苯、硅油、二芳基乙烷、異丙基聯(lián)苯等為液體介質(zhì)。 這些新介質(zhì)的采用，使膜紙復合介質(zhì)電容器的損耗僅為全紙電容器的1/3，約為0.8??1.5W/kvar。產(chǎn)品發(fā)熱問題得到改善，單臺容量提高近20倍。同時，由于新液體介質(zhì)具有良好的吸氣性能，使電容器運行及發(fā)生故障時外殼膨脹爆破的可能性大為減少，大大提高了電網(wǎng)安全運行的可靠性。

第3階段，從80年代初開始，全膜電容器逐漸代替膜紙復合介質(zhì)產(chǎn)品。它以聚丙烯膜為固體介質(zhì)，以二芳基乙烷、芐基甲苯或SAS-70為液體介質(zhì)，電容器的單臺容量達到334-1000kvar，電容器損耗降低到0.1-0.2W/kvar，可靠性得到了很大的提高。 

我國電力電容器當前生產(chǎn)的主要品種有高、低壓并聯(lián)電容器及成套裝置、濾波電容器及成套裝置、電熱電容器、耦合電容器及電容式電壓互感器、試驗室用電容器及成套裝置等。其中高、低壓并聯(lián)電容器及成套裝置包括自愈式電容器、高壓并聯(lián)電容器、集合式電容器及成套裝置。 

目前國內(nèi)電力電容器行業(yè)綜合技術現(xiàn)狀 

近年來，隨著電容器設計、制造水平的提高，高性能絕緣油和雙面粗化膜等介質(zhì)的選用，鋁箔折邊、壓力注油、壓力浸漬等工藝的廣泛采用，整個國內(nèi)電力電容器行業(yè)已形成了以全膜電力電容器產(chǎn)品為主導、多種新產(chǎn)品并存的主要格局。目前國外可以生產(chǎn)的產(chǎn)品品種，國內(nèi)企業(yè)基本都可生產(chǎn)，并且有較部分產(chǎn)品已達到國際較好水平，較部分優(yōu)勢企業(yè)已開始問鼎國際市場并取得了不俗的戰(zhàn)績。主要電力電容器產(chǎn)品的技術現(xiàn)狀： 

1、高壓并聯(lián)電容器及交流濾波電容器 

①實現(xiàn)了介質(zhì)材料的進步。具有耐電強度高、介損小等優(yōu)點的全薄膜介質(zhì)，取代了膜紙復合介質(zhì)介質(zhì)。1999年電容器介質(zhì)實現(xiàn)全膜化后，在介質(zhì)材料應用上與國際較好水平相同，是我國電力電容器制造技術的較大飛躍。浸漬液體材料中性能優(yōu)良的芐基甲苯(M/DBT)或SAS-70正逐步成為我國采用的主導浸漬介質(zhì)。

②產(chǎn)品設計大有改進。目前廣泛采用的是設計結構是全膜介質(zhì)(既可以是三層粗化膜介質(zhì)，也可以是兩層雙面粗化膜介質(zhì))，鋁箔突出折邊。新結構介質(zhì)耐電強度高，損耗小，鋁箔折邊改善邊緣場強，改善局部放電性能。鋁箔突出焊接引出，不插引線片，排除了引線片對介質(zhì)造成的機械損傷。同時，就產(chǎn)品內(nèi)部來說，現(xiàn)在較好的國產(chǎn)大容量電容器已經(jīng)采用新型內(nèi)熔絲技術。 

③產(chǎn)品性能有了很大的提高。以量大面廣的殼式電容器為例，將20世紀90年代中期的主導產(chǎn)品BFF型膜紙復合電容器與現(xiàn)今的BAM型全膜電容器的技術經(jīng)濟性能進行對比可知，現(xiàn)在生產(chǎn)的電容器單臺容量有了大幅提高，介質(zhì)損耗降低到原來的1/4以下，單位kvar的質(zhì)量和體積降為原來的2/3以下。新產(chǎn)品大都采用新型結構的內(nèi)熔絲，可按用戶要求采用不銹鋼外殼，外殼絕緣水平和爬電比距也都有了等更上的提高。 

④制造技術和工藝進步?，F(xiàn)在國內(nèi)電容器制造企業(yè)都先后進口了國際上更較好的電容器元件全自動卷制機和/或全自動真空浸漬設備；焊接、油漆設備和工藝也有了很大改進，在關鍵工藝設備上已經(jīng)或正在更新?lián)Q代。電容器外殼自動成型機、外殼自動焊機、滾裝式較體化套管等設備及配件得到了應用，相應的產(chǎn)品質(zhì)量也有穩(wěn)定提高，基本上杜絕了滲漏油問題，油漆和外觀質(zhì)量也有了很大提高。