電力電容器的特點(diǎn)是工作場(chǎng)強(qiáng)高、基板面積大，在電力系統(tǒng)中得到廣泛的使用。

在實(shí)際運(yùn)行中，電力電容器的個(gè)別單元或者個(gè)別元件在內(nèi)外因素的作用下發(fā)生故障擊穿是難以避免的。為了防止的事故的擴(kuò)大，保證正常運(yùn)行的電容器中的完好單元和完好元件能夠繼續(xù)運(yùn)行，有可要及時(shí)將這些擊穿的元件或者故障單元從正在運(yùn)行的單元或電容器組中切除。上述要求通?？梢酝ㄟ^在電容器單元內(nèi)部設(shè)置內(nèi)熔絲保護(hù)或者外部設(shè)置外熔絲保護(hù)來實(shí)現(xiàn)。為了確保電力電容器在電力系統(tǒng)的安全運(yùn)行，正確、可靠的熔絲保護(hù)是十分重要的。

高壓并聯(lián)電容器及交流濾波電容器 

①實(shí)現(xiàn)了介質(zhì)材料的進(jìn)步。具有耐電強(qiáng)度高、介損小等優(yōu)點(diǎn)的全薄膜介質(zhì)，取代了膜紙復(fù)合介質(zhì)介質(zhì)。1999年電容器介質(zhì)實(shí)現(xiàn)全膜化后，在介質(zhì)材料應(yīng)用上與國際較好水平相同，是我國電力電容器制造技術(shù)的較大飛躍。浸漬液體材料中性能優(yōu)良的芐基甲苯(M/DBT)或SAS-70正逐步成為我國采用的主導(dǎo)浸漬介質(zhì)。 

②產(chǎn)品設(shè)計(jì)大有改進(jìn)。目前廣泛采用的是設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)是全膜介質(zhì)(既可以是三層粗化膜介質(zhì)，也可以是兩層雙面粗化膜介質(zhì))，鋁箔突出折邊。新結(jié)構(gòu)介質(zhì)耐電強(qiáng)度高，損耗小，鋁箔折邊改善邊緣場(chǎng)強(qiáng)，改善局部放電性能。鋁箔突出焊接引出，不插引線片，排除了引線片對(duì)介質(zhì)造成的機(jī)械損傷。同時(shí)，就產(chǎn)品內(nèi)部來說，現(xiàn)在較好的國產(chǎn)大容量電容器已經(jīng)采用新型內(nèi)熔絲技術(shù)。 

③產(chǎn)品性能有了很大的提高。以量大面廣的殼式電容器為例，將20世紀(jì)90年代中期的主導(dǎo)產(chǎn)品BFF型膜紙復(fù)合電容器與現(xiàn)今的BAM型全膜電容器的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性能進(jìn)行對(duì)比可知，現(xiàn)在生產(chǎn)的電容器單臺(tái)容量有了大幅提高，介質(zhì)損耗降低到原來的1/4以下，單位kvar的質(zhì)量和體積降為原來的2/3以下。新產(chǎn)品大都采用新型結(jié)構(gòu)的內(nèi)熔絲，可按用戶要求采用不銹鋼外殼，外殼絕緣水平和爬電比距也都有了等更上的提高。

④制造技術(shù)和工藝進(jìn)步?，F(xiàn)在國內(nèi)電容器制造企業(yè)都先后進(jìn)口了國際上更較好的電容器元件全自動(dòng)卷制機(jī)和/或全自動(dòng)真空浸漬設(shè)備；焊接、油漆設(shè)備和工藝也有了很大改進(jìn)，在關(guān)鍵工藝設(shè)備上已經(jīng)或正在更新?lián)Q代。電容器外殼自動(dòng)成型機(jī)、外殼自動(dòng)焊機(jī)、滾裝式較體化套管等設(shè)備及配件得到了應(yīng)用，相應(yīng)的產(chǎn)品質(zhì)量也有穩(wěn)定提高，基本上杜絕了滲漏油問題，油漆和外觀質(zhì)量也有了很大提高。 

⑤開發(fā)了多種新品種電容器。為滿足我國電力系統(tǒng)及廣大企業(yè)用戶的需要，電力電容器行業(yè)通過吸收國外較好技術(shù)及自主創(chuàng)新，開發(fā)并生產(chǎn)了多種新型高壓電容器，用于無功補(bǔ)償和交直流濾波領(lǐng)域。